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183熱軋鋼管型號標準 183/20精密鋼管規(guī)格 18*3mm無錫鋼管報價

發(fā)布日期：2011/6/21

作者：山東長富鋼管制造有限公司

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183熱軋鋼管型號標準 183/20精密鋼管規(guī)格 18*3mm無錫鋼管報價

<BR>18*3熱軋鋼管型號標準 18*3/20精密鋼管規(guī)格 18*3mm無錫鋼管報價 <BR>18*3鋼管力學(xué)性能介紹　　鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。　　①抗拉強度（σb）　　試樣在…

183熱軋鋼管型號標準 183/20精密鋼管規(guī)格 18*3mm無錫鋼管報價

18*3鋼管力學(xué)性能介紹

　　鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強度（σb）

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　②屈服點（σs）

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

　　上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　③斷后伸長率（σ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

　　④斷面收縮率（ψ）

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度（HB）

　　用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

　　其計算公式為：

　　式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

　　測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

　　舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管

熱軋無縫鋼管理論重量表

單位：Kg/m	壁厚
外徑	3	3.5	4	4.5	5	5.5	6
32	2.146	2.460	2.762	3.052	3.329	3.594	3.847
38	2.589	2.978	3.354	3.718	4.069	4.408	4.735
42	2.885	3.323	3.749	4.162	4.562	4.951	5.327
45	3.107	3.582	4.044	4.495	4.932	5.358	5.771
50	3.477	4.014	4.538	5.049	5.549	6.036	6.511
54	3.773	4.359	4.932	5.493	6.042	6.578	7.103
57	3.995	4.618	5.228	5.826	6.412	6.985	7.546
60	4.217	4.877	5.524	6.159	6.782	7.392	7.990
63.5	4.476	5.179	5.869	6.548	7.214	7.867	8.508
68	4.809	5.567	6.313	7.047	7.768	8.477	9.174
70	4.957	5.740	6.511	7.269	8.015	8.749	9.470
73	5.179	5.999	6.807	7.602	8.385	9.156	9.914
76	5.401	6.258	7.103	7.935	8.755	9.563	10.358
89	6.363	7.380	8.385	9.378	10.358	11.326	12.281
108	7.768	9.020	10.259	11.486	12.701	13.903	15.093
133	11.178	12.725	14.261	15.783	17.294	18.792
159	13.422	15.290	17.146	18.989	20.821	22.639
219	18.601	21.209	23.805	26.388	28.959	31.517
273	23.262	26.536	29.797	33.046	36.283	39.508
325	27.750	31.665	35.568	39.458	43.337	47.202
355	38.897	43.158	47.406	51.641
377	41.339	45.871	50.390	54.897
426	46.777	51.913	57.036	62.147
450
480
530

18*3無縫鋼管重量計算公式

公式

無縫管工藝流程

　　衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　工業(yè)管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

18*3無縫鋼管尺寸及允許偏差

偏差等級	標準化外徑允許偏差
D1	±1.5，最小±0.75 mm
D2	±1.0。最小±0.50 mm
D3	±0.75．最小±0.30 mm
D4	±0.50。最小±0.10 mm