什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續軋管機的幾種形式
什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續軋管機的幾種形式
1.各熱軋機組生產工藝過程特點
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環節。這個環節的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環節還要提高毛管的內外表面質量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管…
什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續軋管機的幾種形式
1.各熱軋機組生產工藝過程特點
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環節。這個環節的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環節還要提高毛管的內外表面質量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據變形原理和設備特點的不同，它有許多種生產方法，如表1所示。一般習慣根據軋管機的形式來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架，單機架有自動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的；連軋管機都是多機架的，通常4~8個機架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
表1 軋管減壁的工藝方法
|
變形
原理 |
設備、工具特點 |
加工工藝方式 |
延伸系數 |
|
外工具、設備 |
芯棒 |
|
縱
軋
法 |
單機架 |
短（固定） |
自動軋管機（plug mill） |
1.5~2.1 |
|
多機架連軋 |
長（浮動） |
MM |
3~4.5 |
|
中長（半浮、限動） |
Neuval-R，MRK-S、MPM、MINI-MPM、PQF |
3~6.5 |
|
斜
軋
法 |
二
輥 |
導 板 |
短（固定、限動） |
二次穿孔、延伸機 |
＜2.5 |
|
導 盤 |
長（浮動） |
狄舍爾延伸機（Diescher） |
2~5.0 |
|
中長（限動） |
ACCU-ROLL |
2~5.0 |
|
三 輥 |
中、長（浮動、限動、回退） |
三輥軋管機（Assel，Transval） |
1.3~3.5 |
|
多 輥 |
中長（固定） |
行星軋管機（PSW） |
5~14 |
|
鍛軋法 |
周期斷面輥 |
中長（往復） |
周期式軋管機（Pilger） |
8~15 |
|
頂管法 |
一列模孔 |
長（與出口管端同步） |
頂管機 |
4~16.5 |
|
擠壓法 |
單模孔 |
中長（固定） |
擠壓機 |
1.2~30 |
2.連續軋管機的幾種形式：連軋管機是在毛管內穿入長芯棒后，經過多機架順序布置且相臨機架輥縫互錯（二輥式輥縫互錯90°，如圖1所示；三輥式輥縫互錯60°）的連軋機軋成鋼管，它是當今被最廣泛應用的縱軋鋼管方法。連軋管機軋制過程中，軋件變形實際上是受多組（4~8組）軋輥與芯棒的反復作用從圓到橢圓…橢圓再到圓的過程。
連軋管機的發展歷史悠久，早在19世紀末就曾嘗試在長芯棒上進行軋管，但種種原因，至1950年世界上僅有6臺連軋管機。1960年后，隨著科學技術的進步和生產的發展，特別是電子計算機技術的飛速發展和應用，使連軋管機在生產工藝和設備上日趨完善，得到了迅速的發展和推廣。在浮動芯棒連軋管機的基礎上，限動芯棒連軋管機于20世紀60年代中期進行了工藝試驗，獲得了可喜的成果。1978年世界上第一套限動芯棒連軋管機（MPM）在意大利達爾明鋼管廠建成投產，連軋管工藝發展到了一個新的水準。20世紀90年代末又推出了三輥連軋管機（PQF）技術，使連軋管工藝裝備躍上了更高的臺階。
連軋管機在PQF出現以前，都是兩輥式的，即由兩個軋輥為一組組成孔型,二輥式的機架既有與地面呈45°交錯布置的，也有與地面垂直、水平交錯布置的；PQF為三輥式的，即由三個軋輥為一組組成孔型；；MPM與PQF孔型構成見（圖2）；連軋管時，孔型頂部的金屬由于受到軋輥外壓力和芯棒內壓力作用而產生軸向延伸，并向圓周橫向寬展，而孔型側壁部分的金屬與芯棒不接觸，但它被頂部軸向延伸的金屬對它附加的拉應力作用而產生軸向延伸，并同時產生軸向拉縮。不論兩輥式的還是三輥式的連軋管機，按芯棒的運行方式可分為以下三種形式。
備注：如有未注明的鋼管知識，請電話聯系，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
