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1)鋼液在煉鋼過程中形成氮化鋁(A1N)有利夾雜物，以利于控制晶粒。
(2)板坯熱軋前在加熱爐中加熱溫度高達(dá)1360℃。
(3)熱軋帶卷在冷軋前，要經(jīng)無氧化加熱爐進(jìn)行高溫常化處理，然后按一定的冷卻速度進(jìn)行水冷卻。
高溫常化處理是生產(chǎn)HiB硅鋼片成品的一個(gè)重要工序。其目的是使熱軋板中存在的A態(tài)氮化物在常化溫度下固溶于鋼中，然后嚴(yán)格控制冷卻速度，使鋼中析出大量的B態(tài)AIN，其晶粒尺寸大多為30～50nm。高溫常化時(shí)還可以繼續(xù)析出一部分細(xì)小MnS，這都可使以后抑制初次晶粒長大的作用大大加強(qiáng)。常化溫度過高或加熱時(shí)間過長，磁性則明顯降低。HiB硅鋼片高溫常化溫度為1100～1120℃，加熱時(shí)間為4min，然后進(jìn)行爐冷一空冷一水冷(水溫45℃)。
(4)經(jīng)常化、拋丸、酸洗后的帶卷在二十輥軋機(jī)上采用大壓下率一次冷軋法軋成。軋制時(shí)不使用冷卻劑，并用表面較粗糙的工作輥軋制。每道次壓下率都較大，要求總壓下率大于80％。
(5)采用特殊的絕緣涂層。
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