如何將70*18無縫管矯直|鋼管矯直機的種類及應(yīng)用
如何將70*18無縫管矯直|鋼管矯直機的種類及應(yīng)
矯直工序的任務(wù)是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，另外還能兼有減小鋼管橢圓度的作用。
一、鋼管矯直機的種類及應(yīng)用
用于鋼管矯直的有機械（或液壓）壓力矯直機，斜輥矯直機和張力矯直機等幾種形式。壓力矯直機的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑38～600mm、彎曲度在50mm/m以上的鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦…
如何將70*18無縫管矯直|鋼管矯直機的種類及應(yīng)
矯直工序的任務(wù)是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，另外還能兼有減小鋼管橢圓度的作用。
一、鋼管矯直機的種類及應(yīng)用
用于鋼管矯直的有機械（或液壓）壓力矯直機，斜輥矯直機和張力矯直機等幾種形式。壓力矯直機的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑38～600mm、彎曲度在50mm/m以上的鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于鋼管的粗矯和異型管矯直。目前廣泛采用的是斜輥矯直機。由于矯直輥傾斜放置。故鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成鋼管對稱的矯直。
斜輥矯直機的優(yōu)點是：（1）由于矯直工作過程連續(xù)進行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)在線矯直；（2）由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保鋼管的矯直精度外，還能減小鋼管的橢圓度；（3）由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了鋼管與輥子有相應(yīng)的接觸面積，從而可保證鋼管的矯直質(zhì)量；（4）由于鋼管軸線與與矯直輥軸線交角α可調(diào)，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內(nèi)的鋼管，從而減少輥子儲備和更換時間。
常用的斜輥矯直機有五輥和七輥等型式。七輥矯直機的結(jié)構(gòu)比較完善，因而應(yīng)用較廣。按其配輥方案不同，七輥矯直機又可分為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等幾種。表2-1是幾種七輥輥矯直機的技術(shù)性能。目前，各廠以使用2-2-2-1型為最多，它具有六個主動輥和一個被動輥，主要用于小口徑薄壁管的矯直。3-1-3型斜輥矯直機多用于端部加厚的石油管矯直。3-1-3型不僅矯直鋼管，而且還可對σS達1200Mpa的高強度石油管時，很難達到矯直的目的。故目前一般采用溫矯的方法，即鋼管回火后立即進行定徑和矯直，為此需在熱處理爐后設(shè)置定徑和矯直機。
張力矯直機是使鋼管在軸向力作用下產(chǎn)生1-3%的拉伸變形，而使鋼管矯直，一般用來矯直斷面形狀復(fù)雜的鋼管，根據(jù)需要可采用冷矯或熱矯，并可在矯直鋼管的同時進行矯扭。這種方法的生產(chǎn)率低。需要指出，由于張伸矯直的軸向拉伸變形而引起橫斷面尺寸的減小,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,橫斷面尺寸減小約為軸向變形量的一半.
表4-3 斜輥矯直機常見的缺陷及調(diào)整
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缺陷種類 |
產(chǎn)生原因 |
消除方法 |
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螺旋形矯凹 |
1．角度小
2．孔型磨損不均 |
1．調(diào)整角度
2．加大角度、減小壓下量或復(fù)輥 |
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螺旋形壓痕 |
角度過大 |
減小角度 |
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螺旋形劃傷 |
1．導(dǎo)筒不光滑
2．導(dǎo)筒位置不當
3．第四對輥壓力過大
4．輥子軸承蓋螺旋過長 |
1．更換導(dǎo)筒
2．調(diào)整導(dǎo)筒位置
3．減小輸出輥壓力
4．重新安裝劃減短螺絲 |
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鋼管直徑增大或減小 |
1．輥子角度大小不一致
2．輥子速度不一致 |
將角度調(diào)整一些 |
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橢圓度 |
壓下量過大 |
減小壓下量 |
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鋼管咬不入 |
1．導(dǎo)筒內(nèi)徑較大位置不合適
2．第一對輥子角度不一樣
3．上下輥轉(zhuǎn)動速度不同
4．管子前端彎曲大 |
1．更換或調(diào)整導(dǎo)筒距離
2．調(diào)整達到一致
3．加大壓力
4．彎曲度太大的不矯（>80毫米/米） |
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管子咬入后停止不前 |
1．第一對輥子壓下量過大劃過小
2．第二、三對輥子壓下量過大
3.管子后端有硬彎、外徑太小
4．第一對輥子調(diào)整不當 |
1．適當調(diào)整壓下量
2．減小二、三對輥子壓力
3．管子缺陷不得超出允許范圍
4．調(diào)整角度 |
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矯不直 |
1．前端不直
2．后端不直
3．中間不直 |
1．調(diào)整第三對輥子壓下量和角度
2．調(diào)整第一對輥壓下量和角度
3．調(diào)整第三對輥子壓下量和角度 |
